Производство пресс-форм

Производство пресс-форм – это сложный и многоэтапный процесс, включающий проектирование, изготовление и контроль качества. Он требует высокой точности, использования современных технологий и квалифицированного персонала. Данное руководство охватывает основные этапы производства, от проектирования до готового продукта, предлагая ценные сведения для всех, кто интересуется этой областью.

Этапы Производства пресс-форм

1. Проектирование пресс-формы

Первый и, возможно, самый важный этап – это проектирование. Здесь создается 3D-модель будущей пресс-формы с учетом всех требований к готовому изделию. Важно учитывать материал изделия, его размеры, форму, допуски и тираж. Используются CAD/CAM системы, такие как Siemens NX, AutoCAD, SolidWorks для создания точных моделей.

Пример: При проектировании пресс-формы для литья пластиковой детали корпуса телефона необходимо учитывать усадку пластика, расположение литников и выталкивателей, а также необходимость охлаждения формы.

2. Выбор материала для пресс-формы

Материал пресс-формы выбирается в зависимости от типа производства, материала изделия и требуемого тиража. Наиболее распространенные материалы:

• Инструментальные стали (P20, 45#, H13, S136): Обеспечивают высокую прочность и износостойкость.
• Алюминиевые сплавы: Легкие и обладают хорошей теплопроводностью, подходят для небольших тиражей.
• Бериллиевая бронза: Обладает высокой теплопроводностью и хорошей коррозионной стойкостью.

Примечание: Выбор стали S136 предпочтителен для производства деталей из агрессивных материалов, таких как ПВХ.

3. Механическая обработка

Этот этап включает в себя обработку заготовок на станках с ЧПУ (фрезерных, токарных, шлифовальных, электроэрозионных и др.). Цель – придать заготовкам точные размеры и форму, соответствующие проекту. Для этого требуются высококвалифицированные операторы и современное оборудование.

ООО Чэнду Вэйда Машиностроение, предприятие, прошедшее сертификацию по системе управления качеством ISO9001:2015, предлагает широкий спектр услуг по механической обработке, обеспечивая высокую точность и качество изготовления деталей для производства пресс-форм.

4. Термическая обработка

Термическая обработка применяется для улучшения механических свойств стали, таких как твердость, прочность и износостойкость. Наиболее распространенные методы – закалка и отпуск.

Важно: Правильно проведенная термообработка значительно увеличивает срок службы пресс-формы.

5. Сборка и подгонка пресс-формы

После механической и термической обработки все детали пресс-формы собираются и подгоняются. Этот процесс требует высокой точности и опыта, так как от него зависит качество готовых изделий. Производится проверка зазоров, соосности и правильности работы всех механизмов.

6. Тестирование пресс-формы

Перед запуском в серийное производство пресс-форма проходит тестирование на литьевой машине. Производится несколько циклов литья для выявления возможных дефектов и корректировки параметров. Оценивается качество получаемых изделий, время цикла и стабильность работы пресс-формы.

7. Контроль качества

На каждом этапе производства пресс-форм осуществляется строгий контроль качества. Используются измерительные инструменты и оборудование, такие как координатно-измерительные машины (КИМ), профилометры и твердомеры. Проверяются размеры, форма, шероховатость поверхности и механические свойства деталей.

Технологии Производства пресс-форм

Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

ЭЭО – это метод обработки металлов электрическими разрядами. Он позволяет получать сложные формы и труднодоступные места. Широко используется для изготовления полостей и электродов для пресс-форм.

Высокоскоростная обработка (ВСО)

ВСО – это технология фрезерования с высокой скоростью вращения шпинделя и подачи. Она позволяет значительно сократить время обработки и повысить качество поверхности. Применяется для изготовления сложных 3D-поверхностей.

Аддитивные технологии (3D-печать)

3D-печать используется для изготовления прототипов пресс-форм, сложных вставок и систем охлаждения. Она позволяет значительно сократить время разработки и снизить затраты на изготовление.

Основные типы пресс-форм

Пресс-формы для литья под давлением

Предназначены для производства деталей из пластмасс и металлов под высоким давлением. Обеспечивают высокую точность и производительность.

Пресс-формы для выдувного формования

Используются для производства полых изделий, таких как бутылки, канистры и другие емкости.

Пресс-формы для экструзии

Применяются для производства профильных изделий, таких как трубы, листы и пленки.

Оборудование для Производства пресс-форм

Стоимость Производства пресс-форм

Стоимость производства пресс-форм зависит от множества факторов, таких как сложность изделия, материал пресс-формы, требуемый тираж и используемые технологии. Необходимо учитывать затраты на проектирование, материалы, механическую обработку, термическую обработку, сборку и тестирование.

Чтобы получить точную оценку стоимости, рекомендуется обратиться к специалистам компании ООО Чэнду Вэйда Машиностроение для консультации и расчета цены.

Тенденции в Производстве пресс-форм

• Автоматизация: Внедрение автоматизированных систем для повышения производительности и снижения затрат.
• Цифровизация: Использование цифровых технологий для проектирования, моделирования и контроля качества.
• Аддитивные технологии: Расширение использования 3D-печати для изготовления пресс-форм и прототипов.
• Разработка новых материалов: Создание новых материалов для пресс-форм с улучшенными свойствами.

Заключение

Производство пресс-форм – это высокотехнологичная отрасль, требующая высокой квалификации и использования современных технологий. Правильный выбор материала, оборудования и технологий позволяет получить высококачественные пресс-формы, обеспечивающие эффективное производство изделий.