обработка дюралюминия на фрезерный станках с чпу

Фрезеровка дюралюминия на фрезерных станках с ЧПУ – это высокоточный процесс, позволяющий создавать детали сложной формы с минимальными отходами. В этой статье мы рассмотрим основные этапы обработки дюралюминия, виды фрез, режимы резания и другие важные аспекты, необходимые для успешной работы с этим материалом. ООО Чэнду Вэйда Машиностроение, прошедшее сертификацию по системе управления качеством ISO9001:2015, предлагает современные решения для фрезерной обработки, обеспечивая высокую точность и эффективность.

Введение в обработку дюралюминия на фрезерных станках с ЧПУ

Дюралюминий – это сплав алюминия с добавлением меди, магния и марганца. Он отличается высокой прочностью, легкостью и хорошей обрабатываемостью, что делает его популярным материалом в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Фрезерование на станках с ЧПУ позволяет точно контролировать процесс обработки, обеспечивая высокую повторяемость и качество изделий.

Преимущества использования станков с ЧПУ для обработки дюралюминия

• Высокая точность и повторяемость
• Возможность создания сложных геометрических форм
• Автоматизация процесса и сокращение времени производства
• Минимальное количество отходов материала
• Возможность обработки больших партий деталей

Этапы обработки дюралюминия на фрезерном станке с ЧПУ

Процесс фрезеровки дюралюминия на фрезерном станке с ЧПУ включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка модели и разработка управляющей программы: Создание 3D-модели детали и разработка программы обработки (G-code) с учетом выбранного станка, инструмента и режимов резания.
2. Выбор инструмента: Подбор подходящих фрез в зависимости от типа обработки (черновая, чистовая), геометрии детали и требуемой точности.
3. Установка заготовки и инструмента: Надежное крепление заготовки на столе станка и установка фрезы в шпиндель.
4. Настройка режимов резания: Определение скорости вращения шпинделя, подачи и глубины резания в соответствии с выбранным материалом и инструментом.
5. Запуск программы и контроль процесса: Запуск управляющей программы и контроль за ходом обработки, внесение корректировок при необходимости.
6. Очистка и контроль качества: Удаление стружки и охлаждающей жидкости, контроль размеров и качества обработанной детали.

Выбор фрез для обработки дюралюминия

Для фрезеровки дюралюминия используются различные типы фрез, каждый из которых предназначен для определенных операций:

Типы фрез

• Концевые фрезы: Универсальные фрезы для контурной обработки, создания пазов и углублений.
• Торцевые фрезы: Используются для обработки плоских поверхностей и выравнивания заготовки.
• Сферические фрезы: Для создания сложных криволинейных поверхностей и 3D-моделирования.
• Фасонные фрезы: Для обработки профильных поверхностей и создания декоративных элементов.
• Резьбовые фрезы: Для нарезания внутренней и внешней резьбы.

Материалы фрез

• Быстрорежущая сталь (HSS): Подходит для обработки дюралюминия на низких скоростях резания.
• Твердый сплав (Carbide): Обеспечивает высокую производительность и износостойкость при обработке на высоких скоростях.
• Фрезы с покрытием: Специальные покрытия (например, TiAlN) увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество поверхности.

Режимы резания при фрезеровке дюралюминия

Правильный выбор режимов резания – ключевой фактор успешной обработки дюралюминия на фрезерном станке с ЧПУ. Основные параметры, которые необходимо учитывать:

• Скорость вращения шпинделя (n): Определяется диаметром фрезы и рекомендуемой скоростью резания для дюралюминия.
• Подача (f): Скорость перемещения фрезы относительно заготовки. Слишком высокая подача может привести к поломке инструмента, а слишком низкая – к снижению производительности.
• Глубина резания (ap, ae): Глубина врезания фрезы в материал за один проход. Зависит от типа фрезы, мощности станка и требуемой чистоты поверхности.

Рекомендуемые значения скорости резания и подачи для различных сплавов дюралюминия можно найти в справочниках или рекомендациях производителей инструмента. Важно начинать с более консервативных режимов и постепенно увеличивать их, контролируя процесс обработки.

Примерные режимы резания для фрезеровки дюралюминия Д16Т фрезой из твердого сплава (диаметр 10 мм):

Данные являются ориентировочными и зависят от конкретных условий обработки.

Охлаждение и смазка при фрезеровке дюралюминия

Использование охлаждающей жидкости (СОЖ) необходимо для отвода тепла из зоны резания, снижения трения и предотвращения налипания стружки на инструмент. Для фрезеровки дюралюминия применяются различные типы СОЖ:

• Масляные СОЖ: Обеспечивают хорошее смазывание и защиту от коррозии, но могут быть менее эффективными при отводе тепла.
• Эмульсионные СОЖ: Хорошо отводят тепло и обеспечивают достаточную смазку.
• Синтетические СОЖ: Обладают высокой охлаждающей способностью и устойчивостью к бактериальному загрязнению.

Подача СОЖ должна быть направлена непосредственно в зону резания, чтобы обеспечить эффективное охлаждение и удаление стружки.

Типичные проблемы и их решения

При фрезеровке дюралюминия на станках с ЧПУ могут возникать различные проблемы, такие как вибрация, поломка инструмента, плохое качество поверхности и т.д. Рассмотрим некоторые из них и способы их решения:

• Вибрация: Может быть вызвана недостаточной жесткостью станка, неправильным выбором режимов резания или плохим креплением заготовки. Рекомендуется проверить крепление заготовки, снизить скорость резания и подачу, использовать более жесткий инструмент или станок.
• Поломка инструмента: Может быть вызвана перегрузкой инструмента, неправильным выбором материала фрезы или недостаточным охлаждением. Рекомендуется выбрать более прочный инструмент, снизить глубину резания и подачу, обеспечить эффективное охлаждение.
• Плохое качество поверхности: Может быть вызвано износом инструмента, неправильным выбором режимов резания или вибрацией. Рекомендуется использовать новый инструмент, оптимизировать режимы резания и устранить вибрацию.
• Налипание стружки на инструмент: Использование СОЖ с хорошими смазывающими свойствами и правильный выбор режимов резания могут помочь решить эту проблему.

Заключение

Фрезеровка дюралюминия на фрезерных станках с ЧПУ – это сложный, но эффективный процесс, требующий знания особенностей материала, правильного выбора инструмента и режимов резания. Следуя рекомендациям, изложенным в этой статье, вы сможете добиться высоких результатов и производить качественные детали из дюралюминия.

ООО Чэнду Вэйда Машиностроение предлагает широкий спектр фрезерных станков с ЧПУ, обеспечивающих высокую точность и производительность при обработке различных материалов, включая дюралюминий. Для получения консультации и подбора оборудования, пожалуйста, посетите наш сайт wdysc.ru.